Danas ću dijeliti magnezij-oksid u cijevi za električno grijanje s novim i starim kupcima. Ima puno suhe stvari u ovom dijeljenju, i nadam se da ću bolje pomoći svojim rastućim prijateljima. Nadam se i da će se svima svideti i da ćemo bolje odabrati naše proizvode.
Magnezij-oksid u prahu se odnosi na osigurani kristalni blok magnezij-oksida koji se drobi i odgovara različitim veličinama čestica ili brojevima u određenom proporciji, direktno ili modificiranom, koji se koristi u cjevastim električnim grijajućim elementima kao izolacijski medij koji provodi toplinu na visokim temperaturama. U električnoj cijev za grijanje uglavnom igra ulogu fiksiranje centra položaja žice otpora, pri tome se uverava da metalna ljuska nije napunjena (izolacijska), te provođenje toplote koju emitira žica otpora.
Prema proizvodnom metodu i glavnoj namjeni, može se podijeliti u sljedeće četiri kategorije,
1. Common type Classification code: P.
2. Niska temperatura i otporan na vlagu tip Klasifikacija kod: D.
3. Srednje temperaturno otporno na vlagu tip Klasifikacija kod: Z.
4. Visoka temperaturna vrsta Klasifikacija koda: G.
Zahtjevi za performanse magnezij-oksida u prahu:
1. Kada je MgO prah na radnoj temperaturi, mora imati visoku toplinsku provodljivost, kako bi brzo prebacio toplinu na površinu cijevi, te žicu otpora približio temperaturi zida cijevi;
2. Kada je working temperature unutar 1100°C, MgO prah bi trebao imati dobra izolacija svojstva;
3. MgO prah mora imati određeni stepen granularnosti. Oblik je uglavnom okrugl, a ne pahuljice koje se trenutno proizvode u mojoj zemlji. Pošto okrugli prah ima visoku gušteću, dobru tečnost, i određeni procenat čestica, nije lako dodati prah Ošteti žicu za grijanje kako bi se osiguralo da se prah može napuniti bez poteškoća;
4. MgO prah ne bi trebao korodirati materijale žice za grijanje i cijevi na rumnoj temperaturi ili visokoj temperaturi.
5. Brzina apsorpcije vode u prahu magnezij-oksida ne smije biti višu od sljedećih propisa:
(1), zajednički tip ≤1,5%
(2), niska temperatura i otporan na vlagu ≤0,05%
(3), vrsta srednje temperature i otporna na vlagu ≤0,10%
(4), tip visoke temperature ≤0,10%
Otpornost praha magnezij-oksida ne može biti niža od vrijednosti navedene u sljedećoj tabeli:
Temperatura °C 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Otpornost Ω. cm 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Napomena:
1. Odabrana ispitna temperatura je između gore navedenog temperaturnog točaka, a otpornost se određuje linearnom interpolacijom,
2. Odaberite dvije tačke T1 i T2 u rasponu ispitne temperature od T minus 50°C do T plus 100°C, a T2 minus T1 je jednak 100°C, visoka temperatura magnezij-oksid T2 je jednaka 975°C, a T1 je jednak 875°C. Analiza veličine čestica električnog razreda magnezij-oksid u prahu;
Nakon drobljenja magnezije, veličina veličine čestica je drugačija, ako se koristi određeni broj omjera, ona ima sljedeće prednosti.
1. Može povećati gustu baruta i smanjiti radnu temperaturu žice otpora i time povećati životni vek elementa električnog grijanja;
2. Može prevladati efekt "sijanja"; poboljšati stopu ukoštenja MgO praha;
Na osnovu stvarnog iskustva upotrebe, sažimao sam sledeće podatke, koji su sada dati za vašu referencu:
Promjer 6,6~8,0(mm) Promjer 8,5~12(mm) Promjer 12~18(mm)
Veličina čestica (omreže) Sadržaj (% po težini) Veličina čestica (mrša) Sadržaj (% po težini) Veličina čestica (mrša) Sadržaj (% po težini)
60~140 73,8 50~140 76,30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2,4 ~325-
Analiza stanja magnezij-oksida u prahu pod grijanjem:
Poroznost MgO praha kompresovanog u cjevastom grijaćem elementu je 15% u normalnim uvjetima, to jest, gustina MgO praha u ovom trenutku je: prava gustina MgO praha minus poroznost, to jest 3,85*(1-15%)=3,05 G/cm3. Ako je temperatura grijaćeg elementa dovoljno visoka kada element grijanja radi, kisik u porama će u interakciji sa žicom otpora i cijevi. Zbog ove reakcije, dio pritiska kisika će biti smanjen. Konačno stanje dijela pritiska kisika određuje kisik i metalne dijelove elementa. Afinitet između. Prema podacima, neki pritisak kisika može pasti na 10-13~10-19ata. Pod tako niskim pritiskom kisika, priroda finih čestica fused MgO praha se mijenja, to jest, zajednički MgO prah pocrni. U oksidacijnim uslovima, MgO prah uglavnom isparava u molekularnom obliku i ne raspada se na visokim temperaturama. MgO prah se može djelomično smanjiti. MgO se raspada kako slijedi:
MgO solid≒Mg+1/2 O
Prema podacima: pritisak raspadanja praha magnezij-oksida na različitim temperaturama može se izračunati sljedećom formulom:
10logP=-(A*104)/T+BlogT+C*10-3+D*10-5 T-2+E
Gdje je P: pritisak raspadanja (vrijednost); T: temperatura, 0 K (raspon 9320K~13930K);
A=2.6061; B=0,2680; C=-0,62578; D=0,0932; E=7.3377.
Nakon zamjene podataka, izračunava se:
Kada je T1=9230K (650°C), onda P1=4.68016*10-21
Kada je T2=10730K(800°C), onda P2=3.92101*10-17
Kada je T3=11730K(900°C), onda P3=4.43868*10-15
Kada je T4=12230K(950°C), onda P4=3.52367*10-14
Kada je T5=12730K(1000°C), onda P5=2.37276*10-13
Može se vidjeti da kada pritisak u grijaćem elementu padne za 10-19~10-13 ata na 800~1000°C, MgO ima uvjete za reduktivno raspadanje. Samo dodavanjem "smanjuje atmosferu", potrebni uslovi za smanjenje i raspadanje MgO su dostani, tako da MgO prah počinje da pocrni. Ako se zahvati presjekno područje grijaćeg elementa, izolacija grijaćeg elementa će se umanjeti i pogoršati. Kao rezultat toga, struja curenja se povećava. Neki izvori također vjeruju da je ova reakcija reverzujuća. Ako se annealed u zraku na 900°C, originalna svojstva praha će biti obnovljena.
Na koje probleme treba obratiti pažnju u upotrebi električnog razreda magnezij-oksida u prahu?
1. Za komponente od nehranjivog čelika sa relativno dugom cijevi (kao što je 4-6 metara), moraju biti anealed na visokoj temperaturi od 900°C prije savijanja. U ovom slučaju, žica otpora treba biti napravljena od nikla-hrom žice umjesto željezno-hrom žice što je više moguće. Jer aluminij (Al) je posebno lako lišiti kisik u MgO prahu na 900°C (aluminij i kisik imaju jak afinitet), rezultat je djelomično smanjenje magnezij-oksida, to jest, MgO mijenja površinu magnezija, što će učiniti MgO prah crnim. Naravno, koristi se nikla. Hrom žica je mnogo bolja, jer je afinitet hroma i kisika mali, a afinitet nikla i kisika je također vrlo mali, pa mgo prah mora biti smanjen, to jest, temperatura smanjenja je mnogo višu.
2. Povećanjem gušte kompresije MgO praha može se smanjiti working temperature žice otpora, ali je besmisleno za annealing (odnosi se na nehranjivi čelik 900 °C) za upotrebu električne energije, jer bivša ima temperaturni gradijent, a ovo drugo ima temperaturu na raznim tačkama jednakim.
3. Smanjenje debljine izolacijske sloja MgO praha također može smanjiti radnu temperaturu MgO praha i povećati životnu cijev za grijanje.
4. Spriječite generaciju organskih materija i mrlja rđa na unutrašnjem zidu cijevi. Stoga se cijev, posebno željezna cijev, mora ukislati i osušiti da bi se obrisala rđa. Nakon završenog procesa, cijev se brzo puni prahom i ne smije se ostavljati previše dugo. Posebno u sezoni visoke temperature kako bi se izbjegla rđa.
5. Budući da sam MgO prah ima organsku materiju koja će uzrokovati da magnezij u prahu pocrni, preporučuje se pečenje korištenog MgO praha prije punjenja praha.
Podsjećamo više kupaca: MgO prah ili blok ne treba biti izložen suncu i noćnoj dezi, te ne treba biti izložen kiši na otvorenom kako bi se spriječilo da kisela kiša i štetni plin budu uronjeni u blok i prah. Kvalitet magnezija u prahu određuje jedan od izvrsnih faktora električnih cijevi za grijanje
