Naše najčešće korištene metode grijanja kalupa, očuvanja topline i hlađenja:
l. Pregled
Proces kompresionog oblikovanja jedna je od najčešćih i najstarijih metoda oblikovanja plastičnih materijala, te je najčešće korištena procesna metoda za proučavanje svojstava materijala. Ima karakteristike jednostavnog uređaja za oblikovanje, male investicije u opremu, jednostavne strukture kalupa, itd. To je još uvijek jedna od najpopularnijih metoda proizvodnje u današnjoj' visoko razvijenoj mehaniziranoj i automatiziranoj proizvodnji. Međutim, u literaturi koja se može pozvati na dizajn kalupa za kompresiono prešanje, osim udžbenika, monografija nekoliko prethodnika i ilustracija dizajna kalupa, malo ljudi sumira ključne vještine u dizajnu kalupa.
Zagrijavanje, očuvanje topline, hlađenje i stezna struktura kalupa su nezamjenjivi dio dizajna kompozitnog kalupa. Dizajn konstrukcije direktno utiče na izgled i unutrašnju ujednačenost kvaliteta proizvoda, a takođe utiče i na efikasnost oblikovanja proizvoda.
2. Dizajn grijanja, očuvanja topline i hlađenja
2.1 Zahtjevi za projektiranje cijevi za grijanje
Grijanje čelika je metoda grijanja koja se mora koristiti u dizajnu gotovo svih plastičnih kalupa za kalupljenje. Može se dizajnirati kao jednosmjerno ožičenje, dvosmjerno ožičenje i drugi oblici. Materijal mogu biti šavne cijevi, bešavne cijevi, cijevi od nehrđajućeg čelika itd., a karakteristika je gubitak topline Male veličine, visoka termička efikasnost, jednostavno ožičenje, može se projektirati na 220V ili 380V prema potrebama, a ožičenje je fleksibilno i raznolik. Međutim, zbog ograničenja njegovih materijala i tehnologije obrade, potrebno je obratiti pažnju na njegove orijentirane karakteristike u dizajnu kalupa.
(L) Cijev za grijanje obično ima dugi hladni kraj na oba kraja, koji ne može igrati ulogu grijanja.
(2) Dizajn snage grejne sekcije ne bi trebalo da prelazi granicu od 10 vati/cm koliko je to moguće. Kao što je cijev za grijanje dužine 30 cm, snaga ne bi trebala prelaziti 300 vati što je više moguće. Ako projektna snaga prijeđe ovu granicu, površinsko opterećenje cijevi za grijanje će biti veliko, a čelična cijev će biti podložna oksidaciji i koroziji, što će uzrokovati kratki spoj.
(3) Za dizajn kalupa s temperaturom većom od 250°C, teško je koristiti grijaću cijev. Koristio sam grijaću cijev za zagrijavanje do 420°C, ali ova temperatura oblikovanja ima visoke zahtjeve za kvalitetom cijevi za grijanje, te je potrebno često provjeravati glatki krug i kratak spoj. Jer pod ovim uvjetima, grijaća cijev, priključni terminal, bakarna žica za priključak, čelični lim i drugi mediji vrlo lako oksidiraju, što rezultira prekidom strujnog kruga. Stoga je potreban poseban tretman za električni prijenosni medij, pokušajte izbjeći izlaganje vodljivih žica zraku i produžiti vijek trajanja žica.
Jezgra lemilice se obično koristi kao vrsta cijevi za grijanje kalupa, koju karakterizira velika snaga po jedinici dužine (obično jezgro lemilice prečnika 10 mm i dužine 8 cm može postići izlaznu snagu od 150 vati), izdržljiva , siguran, i nije lako formirati kvar kratki spoj , Može se zatrpati bušenjem slijepih rupa, nedostatak je što je teško prilagoditi dizajn, a lako se slomiti i slomiti prilikom demontaže i zamjene.
U dizajnu kola, mjere osiguranja kao što su osiguranje i prekidač zraka su nezamjenjive. Radno mjesto mora biti čisto i uredno, sa dobrom izolacijom, te pažljivo provjeravati električne kvarove tokom rada kako bi se spriječile nepotrebne opasnosti.
2.2 Bušenje rupa za ugradnju cijevi za grijanje
Iz perspektive prijenosa topline, ugradnja cijevi za grijanje treba biti što bliže površini kalupa kako bi se olakšao prijenos topline od cijevi za grijanje na kalup što je prije moguće. Zapravo, cijev za grijanje nema veliku površinu kontakta s kalupom. Suština prijenosa topline je zračenje, a provodljivost je sekundarna. Stoga je većina cijevi za grijanje koje se koriste za ugradnju kalupa obložena premazom koji pojačava infracrveno zračenje. Istovremeno se koristi i metoda ograničavanja projektne snage (10 vati/cm) kako bi se produžio vijek trajanja cijevi za grijanje.
Stoga, prilikom obrade rupa cijevi za grijanje, posebno za duge rupe cijevi za grijanje, nije potrebno dizajnirati premali zazor. Efikasna metoda dizajna je da se cijev za grijanje što je moguće bliže uklopi na oba kraja rupe, a može se koristiti začepljenje i začepljenje. Ili dizajnirajte pregradu i druge metode. Ovaj pristup može efikasno smanjiti površinu odvođenja toplote cijevi za grijanje i gubitak zračne topline.
2.3 Zakopavanje cijevi za grijanje
Zakopanu cijev za grijanje poželjno je napuniti istim prahom magnezijum oksida kao medij u cijevi kako bi se smanjilo toplinsko opterećenje na površini cijevi za grijanje. Ova metoda može smanjiti površinsku oksidaciju cijevi i učinkovito produžiti vijek trajanja cijevi. Ako je moguće, otvor za montažu cijevi za grijanje također treba popuniti prahom magnezijum oksida.
2.4 Metoda izolacije kalupa
Jačanje mjera očuvanja topline kalupa može smanjiti gubitak topline kalupa, učiniti da kalup dostigne unaprijed određenu temperaturu proizvodnje u kratkom vremenu i smanjiti gubitak energije. Svaki inženjer i tehničar ima jedinstven set rješenja za ovaj problem, govorit ću samo o svom iskustvu.
2.4. l Mere očuvanja toplote grejne ploče
Azbestna ploča ili azbestna tkanina se obično koristi za očuvanje toplote grejne ploče, ali azbestnu tkaninu nije lako položiti ravno, a takođe ima određeni uticaj na garanciju paralelnosti potisne ploče. Postoji mnogo vrsta azbestnih ploča, najčešća je gumena azbestna ploča, ali ova vrsta azbestnih ploča nije pravi materijal za zaptivanje i toplotnu izolaciju. Ima određenu kompresibilnost i vrlo teško će otpustiti. Miris utiče na radno okruženje i zdravlje operatera.
Za očuvanje topline grijaće ploče treba koristiti azbestni karton. Uobičajena specifikacija je 1000×1000, debljine 3-5 mm, tijelo ploče je relativno pravilno, paralelnost je dobra, kompresibilnost je relativno prosječna, a pri visokoj temperaturi nema posebnog mirisa.
2.4.2 Mjere toplinske izolacije kalupa
Postoje mnoge mjere termoizolacije za kalup, a termoizolacijski pamuk od aluminij hidroksida može se zamotati azbestnom ili staklenom tkaninom za toplinsku izolaciju. Na tržištu postoji i izolacijski premaz koji je trenutno idealan materijal za izolaciju kalupa. To je mješavina srednjih i dugih vlakana, kaše i svojevrsnog izolacijskog pjenastog materijala. Umjerenog je viskoziteta i lako se nanosi. Ovaj materijal se često koristi kao izolacijski materijal za cjevovode za kemikalije i grijanje, a blago je alkalan (lako korodiraju kalupi). Nakon upotrebe na 150°C, nisu pronađeni negativni efekti poput pečenja, topljenja, mirisa itd. Istovremeno, materijal je vrlo lagan, a plastičnost jaka i lako se formira ljepša površina kalupa.
2.5 Metoda hlađenja kalupa
Vodeno hlađenje je metoda hlađenja koju je usvojila većina kalupa, ali ima i svojih nedostataka; zahtijeva da cjevovodi imaju dobre performanse zaptivanja, a gornji i donji vodovodni cjevovodi moraju biti neometani, čime se troše vodni resursi. Kada temperatura hlađenja prijeđe 100°C, vjerovatno će doći do eksplozije pare. Prednost je što je toplotni kapacitet veliki, a temperatura se može brzo ohladiti.
Vazdušno hlađenje je idealan način hlađenja. To je suprotno od vodenog hlađenja. Ne zahtijeva čvrsto zaptivanje cijevi i nema rasipanja resursa. Može hladiti kalupe na temperaturi većoj od 100°C. Brzina hlađenja može se odrediti protokom plina. A izvor je jednostavan i zgodan, a proizvodna radionica određenog obima može dobiti relativno zgodan izvor plina.
3. Stezanje kalupa
Stezna struktura kalupa je usko povezana sa sistemom grijanja, očuvanja topline i hlađenja kalupa, a istovremeno pruža određene pogodne karakteristike za zamjenu, punjenje i istovar kalupa. Većina dizajnera jednostavno izbuši nekoliko rupa za montažu na kalupu radi lakšeg crtanja. Na primjer, većina kalupa ne dizajnira grijaće uređaje odvojeno, već ugrađuju grijaće ploče na gornje i donje tlačne ploče prese kako bi se pojednostavila obrada malih i srednjih kalupa. U strukturi kalupa ostaju samo moduli koji čine glavnu strukturu šupljine. U ovom trenutku, kalup se može fiksirati pomoću kalupa za injektiranje - pričvrstite kalup na gornji i donji šablon pomoću tlačne ploče. Dizajnirajte prostor za pričvršćivanje ploče za prešanje na kalup za grijaće ploče. Ovaj dizajn se može koristiti ne samo za pokretne pečate, već i za pečate sa jednostavnim mehanizmom za izbacivanje. Potrebno je samo uzeti u obzir da položaj ejektorske šipke nije u suprotnosti s grijaćom cijevi u dizajnu grijaće ploče. Također je moguće koristiti bazu kalupa jednog kalupa za izvođenje univerzalnih transformacija na više kalupa kako bi se pojednostavili troškovi proizvodnje kalupa.
Ako je kalup viši, samo zagrijavanje grijaće ploče ne može zadovoljiti potrebe ravnomjernog zagrijavanja. U ovom trenutku na kalupu je potrebno ugraditi pomoćni sistem grijanja, koji se može sastojati od grijaće ploče, grijaće cijevi i jezgra od lemilice.
Za kalup jednostavne strukture i male veličine, zagrijavanje grijaćom pločom će uzrokovati veći gubitak topline. Jednostavan sistem grijanja dizajniran u kalupu može zadovoljiti zahtjeve. Treba napomenuti da između kalupa i fiksne ploče prese treba dodati toplinsku izolaciju (najčešće azbestni karton) radi očuvanja topline, te obratiti pažnju na uredan raspored strujnog kabla i položaj galvanskog otvora. Ovaj dizajn); zbog svog malog toplotnog kapaciteta, posebno je pogodan za male kalupe koji zahtevaju stalno grejanje i hlađenje ili brzo zagrevanje i hlađenje.
4. Zaključak
Ovaj članak je sažetak praktičnih inženjerskih primjena, a mnoge tehnike i metode uključene u praktični članak su izvodljive.
